Ⅱ）切断砥石の選定方法

切断砥石の選定は、砥粒、粒度、結合度をさまざまに組み合わせる事によりさまざまな材質や硬度、作業内容への対応が可能となります。
一般的な切断砥石の選定方法を下記に示しますが、あくまで参考としてご覧ください。使用する機械や各種条件によって変わることがあります。また、切断砥石メーカーが異なると同じ表示であっても使用感が異なることがあります。

a.砥粒の選定

代表的な砥粒として下記の4種類が有りますが、その他に砥粒にダイヤモンドを使用したものや砥石メーカーオリジナルの混合砥粒もあります。

主な切断用途を記していますが、あくまで一般的な目安です。例えばステンレスの細径パイプなどはGC砥粒の方が適している場合などが有ります。切断をご希望になる材料を砥石メーカーにお問い合わせになるか弊社にお伝えいただきましたら選定のアドバイスをさせていただきます。 

b.粒度の選定

一般的な切断砥石の粒度としては、下記のような粒度が有ります。

選定の目安としては、切断負荷の大きい作業や能率優先高速度作業には粗目を使用し、精密作　業には細目を使用します。
粗目の場合、切断面は粗くバリ・カエリの発生が大きくなります。切れ味は良くなります。
細目の場合、切断面は滑らかでバリ・カエリの発生が少なくなります。切れ味は悪くなります。

一般的に入手しやすい粒度は、
補強布入り切断砥石で#36〜#60あたりのもの
補強布無し切断砥石で#100〜#150あたりのもの

また、粒度により製造できる砥石の厚さに制約が有りますのでメーカーに確認してください。

c.結合度の選定

結合度とは砥粒と砥粒を結合している強さの程度を言います。
アルファベットのA〜Zまでで、Aに近いほど軟らかい結合度、Zに近いほど硬い結合度となり、各切断砥石メーカーによって対応の範囲が異なります。
概ねH〜U位の範囲までが一般的な製造範囲と思われます。

一般に砥石が硬いとか軟らかいと言われるのは結合度の事で、砥粒の硬さを言うのでは有りません。

選定の一般的目安としては硬い材料を切断する場合は軟らかい結合度、軟らかい材料を切断する場合は硬い結合度を選定します。
結合度が硬い場合は砥石寿命を優先、軟らかい場合は切れ味優先となります。
また、結合度が同じでも回転速度が速いと硬く、反対に遅いと軟らかく作用し、切断速度が速いと軟らかく、反対に遅いと硬く作用します。
このように切断砥石の選択で一番重要なのはこの結合度の選択となります。

d.結合剤の種類
研削用の砥石に比べ切断砥石に使用される結合剤の種類は少なく、現在流通している切断砥石に使用されている結合剤の大部分は熱硬化性樹脂ベークライトを主体としたもので（B）と標記されます。
総称としてはレジノイドやレジンと言われる事が多く、これは熱硬化性樹脂を意味するレジンからきていると思われます。
その他の結合剤としては生ゴムを加硫成型したものでラバー砥石と言われるものが有ります。

e.砥石の寸法
砥石寸法は機械に合わせて選定することになりますが、内径寸法はほとんどがインチサイズになっています。代表サイズは下記の通りです。

外径の表記はミリサイズになっていますが、

150mm→6インチ ・ 205mm→8インチ ・ 255mm→10インチなどと呼ぶことも業界では一般的になっています。　

以上を切断砥石選定の参考にしてください。
より良い切断作業のためには、切断砥石メーカーや機械製造メーカーとご相談の上選定されることをお勧めします。

補足

切断砥石は品質や価格において、メーカーにより一長一短が有ります。製造ラインにおいてはコストパフォーマンスを突き詰めて行く必要が有りますので、色々なメーカーでサンプルを取り寄せてテストをして行く必要もあるかと思います。

また、試料切断などの現場においては、比較的安易な切断作業には価格の安い切断砥石を使用し、「ここぞ」と言うような精度や切れ味を要求される切断作業には品質優先の切断砥石を使用するというような使い分けも賢い選択になると思います。

いずれにいたしましても、世の中には切断砥石メーカーが数多く有り、それぞれの特徴を有していますので、御社の切断作業に適切なアドバイスができる切断砥石メーカーや販売店とお付き合いされる事が必須になります。
弊社も数社の切断砥石メーカー、販売店とのお付き合いがございますので切断砥石だけでのご相談でもメーカーや販売店をご紹介させていただくこともできます。